現在我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進行輸灰。在輸灰管運行過程中管道內壁易產生堅硬的灰垢，隨著時間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內灰水流動阻力增大，能耗增加，直接影響了機組的安全運行。為了穩定、長周期、安全、滿負荷、低能耗地運轉，需要定期對灰水管道及時進行清洗。對于灰水管道中灰垢的清洗技術，國內外都進行了許多研究。在我國采用的有化學清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學清洗是目前應用最廣的清洗技術。
一. 輸灰管道的結垢原理
輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發生化學反應產生的沉積物，其垢質堅硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經高溫作用轉化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不停溶解于水中，使灰水中的Ca2+和PH值不斷升高，OH－的增加使HCO－轉化為CO32－，當灰水中的Ca2+和CO32－濃度超過一定飽和度時，碳酸鈣便結晶析出，沉積在輸灰管道內壁上形成灰垢。所以，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。
影響輸灰管道結垢的因素是沖灰水的PH值、煤灰中鈣的含量、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高，結垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結垢。
二. 化學清洗介紹
化學清洗是利用灰垢與無機酸發生化學反應，生成可溶性的鹽而將灰垢清除的一種技術。在化學反應中產生的CO2氣體可對灰垢產生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會聚積于輸灰管道的高點或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內的灰垢不能充分與酸洗液接觸發生反應。致使管道底部灰垢已清除干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。因此為防止此情況的發生，在清洗時需在管道頂部加些排氣裝置及時排氣。
酸與灰垢的反應如下：
CaCO3＋2H+=Ca2++H2O+CO2↑
針對火電廠輸灰管道化學清洗工藝中存在的問題——酸對金屬的腐蝕及在酸洗過程中產生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，我公司研制出了新的藥劑。同時根據不同客戶的結垢情況，對化學藥劑進行調整，為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時為抑制酸洗液對管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應產生的二氧化碳聚積在管內產生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑等等。
三. 化學清洗工藝
化學清洗主要分為：循環清洗、開路清洗、不停運化學清洗，通過對化學清洗的介紹，化學運行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發展的方向。
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